Мы производим:

Пенобетоносмесители:
Кампи-150
Кампи-250
Кампи-1000

Производительность от 8 до 35 м3 в смену, мобильность, простота в обращении

Поризатор Кампи-П позволяет повысить производительность и качество бетонной смеси, сократить затраты на производство, мобилен, имеет небольшие габариты и вес

Растворонасосы шланговые: РШ-3,5, РШ-7, РШ-10.

Поставляются как с бункером для временной перекачки бетона, так и без него. Производительность от 3,5 до 10 м3/час, высокая мобильность, малые габариты

Комплексы непрерывного приготовления пенобетона:
  • Кампи-250К
  • Кампи-250КП
...позволяют сделать процесс непрерывным, достичь максимальную производительность до 12 м3/час, высокая дальность подачи раствора, мобильность

Формы для производства пеноблоков


смотреть цены »»


Поризатор бетонной смеси «КАМПИ-П»

Поризатор «КАМПИ-П» Поризатор «КАМПИ-П» в составе комплекса непрерывного литья «КАМПИ-250КП» Поризатор бетонной смеси «КАМПИ-П» является малогабаритным устройством непрерывного действия, обеспечивающим порообразование цементно-песчанного раствора, работающим в комплекте со смесителями цементно-песчанного раствора приемным бункером с героторным, либо шланговым (перистальтическим) насосом и воздушным компрессором.

Для чего нужен поризатор? Для повышения производительности и уменьшения затрат при производстве пенобетона, при этом процесс получения пенобетона раскладывается на два этапа (см. схему получения пенобетона):


Схема получения пенобетона с использованием поризатора

Первый этап - получение цементного, либо песчано-цементного раствора путем перемешивания исходных компонентов с водой в бетоносмесителях (любого типа) с последующей дозировано-непрерывной подачей готового раствора к поризатору, который располагается в непосредственной близости от места потребления пенобетона. Дозированно-непрерывная подача раствора к поризатору может производится героторным, или шланговым (перистальтическим) насосом.

Второй этап - получение непосредственно пенобетона с помощью поризотора и подача его к месту потребления. В связи с тем что поризатор является транспортабельным, малогабаритным устройством его располагают в непосредственной близости от места потребления, что положительно сказывается на качестве пенобетона, так как уменьшается механическое воздействие на пузырьки при длительной транспортировки пенобетона.

Выполним простой расчет, плотность (удельный вес) цементно-песчанного раствора составляет 2400 кг/м3, плотность пенобетона 200-1200 кг/м3, возьмем исходную производительность смесителя по раствору - 2 м3/час, получаем конечную производительность по пенобетону при планируемой плотности например 500 кг/м3 - 9,6 м3/час. На практике производительность поризатора (или комплекса в целом) зависит от плотности пенобетона и организации труда и составляет 6-20 м3/час. При этом обслуживание всего комплекса осуществляется 3-4 операторами.

Состав поризатора. Поризатор содержит стержневой смеситель с вертикальным расположением активатора, пеногенерирующий модуль с насосом и емкостью для пеноконцентрата, платформу с поворотными колесами, привод активатора, электропульт. Пеногенерирующий модуль включает в себя два автономных одинаковых пеногенерирующих устройства, которые могут работать по одиночке либо, вместе, в зависимости от требуемой производительности по пене. В свою очередь каждое пеногенерирующее устройство содержит счетчик-дозатор с вентилями регулировки подач пеноконцентрата и сжатого воздуха, и само пенообразующее устройство с патрубком подвода пены к стержневому смесителю. Стержневой смеситель представляет собой цилиндр с вертикальным расположением активатора. Активатор является съемным элементом и крепится на валу с помощью разъемных элементов. Нижняя зона смесителя имеет три входных патрубка, один для подвода раствора и два для подвода пены, а верхняя зона имеет один патрубок для выхода готового пенобетона. Патрубки для подвода пены снабжены быстроразъемными зажимами байонетного типа. Верхняя часть цилиндра заканчивается быстрозажимной крышкой, а нижняя часть крепится на платформу.

Работа поризатора. Согласно технологического регламента производится расчет расхода пеноконцентрата и раствора. Производится регулировка вентилей счетчика-дозатора пеногенерирующего модуля на расчетный расход пеноконцентрата. Производится установка расчетной проиводительности героторного либо шлангового насоса, за счет установки необходимого числа оборотов привода насоса. Производится пробный прогон пены, и определяются ее качественные характеристики согласно регламента, при необходимости производится дополнительная регулировка вентилей. Подается раствор в стержневой смеситель, где перешиваясь с поступающей пеной происходит поризация раствора, делается проба пенобетона, определяются удельный вес, содержание воды в пенобетоне и его вязкость. Оператор работающий на растворосмесителе должен следить, чтобы подача раствора из приемного бункера в поризатор происходила непрерывно.

Технические характеристики
Объем смесителя, л 50
Длительность цикла непрерывный
Производительность поризатора, м3 3-12
Дальность подачи пенобетона, м:
    - по вертикали
    - по горизонтали

5
20
Установленная мощность, кВт:
    - привода активатора
    - привод компрессора
    - привод насоса подачи пеноконцентрата

3
3
0,3
Габаритные размеры, мм:
    - длина
    - высота
    - ширина

1100
600
500
Масса, кг 60




© 2003 - 2017   ООО ПКФ «Кампи» - надежные решения для Вашей стройки